1-2 Deksel  

Canline Systems heeft inmiddels haar derde productielijn geleverd aan de fabrikant in Engeland voor de productie van het 1-2-open deksel dat voedselfabrikant Hak onlangs op de Nederlandse markt introduceerde. Het betreffende deksel bestaat uit 2 delen: een ring en een panel. Ook uit een onderzoek van de consumentenbond is gebleken dat het nieuwe deksel een aanwinst is. Met de verpakkingsinnovatie is het veel makkelijker om de potten te openen.

Reeds in 2010 werd Canline benaderd door de fabrikant van de deksels om mee te denken over de productiemethode ervan. Na uitvoerige gesprekken en wederzijdse bezoeken is een concept ontwikkeld waarbij het deksel weliswaar in de lijn gescheiden wordt, maar vervolgens verderop in de lijn ook weer uit 2 delen wordt samengesteld. De magnetische transporttechnologie van Canline Systems bracht uitkomst bij de soms ingewikkelde vraagstellingen om dekseldelen te scheiden, te transporteren, te bufferen, samen te stellen en naar de benodigde machines te voeden. Naast de toepassing van specifiek voor de toepassing ontwikkelde magneetbanen, dienden de engineers van Canline alles uit de kast te halen om allerlei goten, geleidingen en uitwerpsystemen te ontwerpen. Zorgvuldig gepolijst om beschadiging van de nieuwe “eye-catcher” te voorkomen.

Frans Augustijn, algemeen directeur van Canline Systems, licht toe dat de producent de expertise van Canline reeds in 2010 heeft ingeroepen omdat van het nieuwe deksel veel werd verwacht. Volgens Augustijn was de toekomst van de fabriek in kwestie mede afhankelijk van de mogelijkheden tot kwalitatieve en efficiënte productie ervan. “Vanaf de eerste dag werd ons duidelijk dat de klant echt geloofde in dit product en natuurlijk hadden ook wij thuis de ervaring met de moeilijkheden om het oude deksel van de pot te draaien. Ook wij hebben met messen in die deksels staan prikken om uiteindelijk tot de inhoud van de pot te geraken. Het enthousiasme van de klant was ook direct in ons team aanwezig om een succesvolle lancering op de markt mogelijk te maken”, aldus Augustijn.

Inmiddels heeft Canline Systems reeds de derde productielijn uitgeleverd en wordt deze op dit moment in Engeland geïnstalleerd. De goede prestaties van de eerder geleverde lijnen én de succesvolle marktintroductie hebben het vertrouwen alleen maar verstevigd en naar verwachting zal de toepassing van het nieuwe deksel een nog grotere vlucht gaan nemen. Door de investering is duidelijk geworden dat de klant duidelijk toekomst ziet in de fabriek waar de deksels gemaakt worden. Complimenten dus ook van de medewerkers aldaar, welke hun baan mede te danken hebben aan de succesvolle realisatie van de productielijnen.

“We hebben voor ons gevoel lang moeten wachten op de introductie op de Nederlandse markt en mijn mensen hebben regelmatig in supermarkten gespeurd naar de pot met nieuwe deksel. Als je zelf al ruim een jaar ermee bezig bent, kun je haast niet wachten op de reactie van de Nederlandse consument”, vervolgt Augustijn. “Nu de eerste Nederlandse pot appelmoes binnen ons bedrijf is, is een belangrijke mijlpaal bereikt”.

Canline Systems ontwerpt, levert en installeert interne transportsystemen voor allerlei producten. Zij heeft een sterke internationale positie in het transport van ondermeer blikken (waaronder normale drankblikken maar ook aerosols, olieblikken, e.d.), deksels, sloffen sigaretten, bakkerijproducten, staalplaat, kartonnen kokers voor bijvoorbeeld chips of whiskeyflessen, etc. Het team van Canline past een mix van transporttechniek toe op basis van ondermeer magnetisme, lucht, glijden en mechanische principes om voor de specifieke situatie een optimale situatie te ontwikkelen. Canline levert binnen Nederland en exporteert naar ondermeer China, USA, Vietnam en de meeste Europese landen.